擠出塑料型材模具制造中的拋光工藝
在擠出塑料型材模具制造過程中，拋光是一道至關(guān)重要的工序，不僅可以提高擠出塑料型材?工件的美觀性，同時也能改善材料表面的耐腐蝕性和耐磨性。在精密模具的鏡面加工中，我們主要采用機械拋光的方法。為了獲得高質(zhì)量的拋光效果，我們需要選擇高質(zhì)量的拋光工具和輔助品，如油石、砂紙和鉆石研磨膏等，同時根據(jù)前期加工后的表面狀況選擇合適的拋光程序。 首先，經(jīng)過銑、電火花或磨等工藝處理后的表面，我們可以選擇轉(zhuǎn)速在35 000—40 000 rpm的旋轉(zhuǎn)表面拋光機或超聲波研磨機進行粗拋光。接下來是半精拋光，主要使用砂紙和煤油，砂紙的號數(shù)依次為#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。需要注意的是，#1500的砂紙只適用于淬硬的模具鋼（52HRC以上），而不適用于預硬鋼，因為這可能會導致預硬鋼件表面燒傷。? 最后是精拋光，主要使用鉆石研磨膏。若用拋光布輪混合鉆石研磨粉或研磨膏進行研磨的話，通常的研磨順序是9μm（#1800）~ 6μm（#3000）~3μm（#8000）。9μm的鉆石研磨膏和拋光布輪可用來去除#1200和#1500號砂紙留下的發(fā)狀磨痕。接著用粘氈和鉆石研磨膏進行拋光，順序為1μm（#14000）~ 1/2μm（#60000）~1/4μm（#10000）。當精度要求達到1μm以上（包括1μm）時，我們需要在清潔的拋光室內(nèi)進行拋光處理。若要達到更精密的拋光要求，則必需在絕對潔凈的空間內(nèi)進行操作。在拋光過程中，灰塵、煙霧、和口水沫都有可能導致高精密拋光表面受到破壞，因此需要格外注意。 總結(jié)：通過選用適當?shù)墓ぞ吆洼o助品、按照先粗后精的程序進行機械拋光，并在潔凈的環(huán)境中進行操作，我們可以獲得高質(zhì)量的擠出塑料型材模具拋光效果。
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