塑料型材應(yīng)力有哪些檢測(cè)方法呢??
1.溶濟(jì)法 :⑴醋酸沉浸 :所使用的乙酸(CH3COOH)必須是95%以上的乙酸且反復(fù)使用次數(shù)不得超過10次測(cè)試.
①表面應(yīng)力測(cè)試:將乙酸(冰醋酸)倒入玻璃器皿中,將產(chǎn)品完全浸在乙酸里,時(shí)間為30秒。30秒后用夾子將塑料型材??樣品取出并馬上用凈水(自來水即可)沖刷清潔,察看樣品表面有無發(fā)白及裂紋。斷定:不得有任何開裂現(xiàn)象,容許表面有稍微發(fā)白。
②內(nèi)應(yīng)力測(cè)試:將表面應(yīng)力測(cè)試及格的樣品擦干后完全浸在乙酸里,時(shí)間為2分鐘。2分鐘后將樣品取出并當(dāng)即用清水(自來水即可)沖洗干凈,視察樣品有無發(fā)白及裂紋。判斷:不得有任何斷裂現(xiàn)象,許可鑲件處有輕微裂紋及表面發(fā)白現(xiàn)象。
⑵甲乙酮 + 丙酮沉迷法:將整機(jī)完整浸入21攝氏度的1:1的甲乙酮 + 丙酮的混雜液中,掏出后即時(shí)甩干,依上法檢討.
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原理:根據(jù)介質(zhì)應(yīng)力決裂的現(xiàn)象,即溶濟(jì)分子滲透到樹脂的大分子之間后,降低了分子之間的彼此作用力。內(nèi)應(yīng)力大的地方在浸入前分子之間的作用力原來就有所削弱,浸入溶濟(jì)后這些減弱了的處所進(jìn)一步減弱,而引起開裂,內(nèi)應(yīng)力小的地方在短時(shí)間內(nèi)不會(huì)開裂。因此,可以從待塑料型材件表面開裂的時(shí)間和程度來斷定鍍件內(nèi)應(yīng)力的大小及其部位。從而斷定塑料件是否進(jìn)行電鍍。
2.儀器法 :用偏振光照耀塑料制件,視彩色光帶多寡,剖析內(nèi)應(yīng)力的強(qiáng)弱,它只適用于透明的塑料型材?制件。偏振光法所要的儀器昂貴,操作龐雜,且正確度不高,因?yàn)橹萍幚砬昂笞兓伙@著,光譜帶上涌現(xiàn)的光帶不一定都是內(nèi)應(yīng)力的影響,如制件表面的漣漪也會(huì)影響檢驗(yàn)的成果。不外此法對(duì)制件的機(jī)能尚無任何影響,為無損檢驗(yàn),經(jīng)檢驗(yàn)過的制件可繼承電鍍和使用。
3.溫度驟變法 :這種方法是將塑料待鍍件重復(fù)受冷受熱,依據(jù)裂紋呈現(xiàn)的時(shí)間是非來評(píng)定內(nèi)應(yīng)力的大小。它實(shí)用于各類塑料成形件。溫度驟變法所要的裝備簡(jiǎn)略,然而測(cè)驗(yàn)時(shí)間較長(zhǎng)。經(jīng)檢修后的塑料件已被損壞,不能持續(xù)應(yīng)用。
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