在塑料異型材的生產(chǎn)加工過程中有很多因素在影響其最終成型，這些因素有的對型材制品外觀造成影響，有的則使制品內(nèi)部產(chǎn)生缺陷。那下面怡美小編就說說外部和內(nèi)部那些因素影響成型？
外部因素：
1 、平開框、平開扇成型中大小頭及平行四邊形現(xiàn)象，可通過優(yōu)化水路設計，防止型材進入牽引機后被壓低，造成產(chǎn)品變形。
2 、直角成型不飽滿與收口現(xiàn)象，需從設計上考慮材料本身的特性，也得兼顧口模膨脹率與定型模收縮量的匹配。
內(nèi)部因素：粘彈態(tài)物料冷卻定型向玻璃態(tài)轉變的過程中，彈性形變沒有很號消除所殘余的內(nèi)應力。
解決方法：
1、選擇合適的樹脂材料，偏高分子量的部分如果不能完全塑化則會使內(nèi)應力增大，所以選樹脂應該首選分子量分布窄的、易于達到均勻的塑化的樹脂。
2、使用各種填充改性劑，限制分子鏈運動，使伸展大分子的恢復卷曲運動受到阻礙，從而降低離模膨脹率和加熱后尺寸變化率，大大降低內(nèi)應力的發(fā)生。3、采用優(yōu)質(zhì)模具，先進的流道設計可以使物料在口模里得到均勻的分配，使物料進過擠壓后更加致密，使出口速度達到基本一致，胚體的膨脹與收縮減小，相應的減小內(nèi)應力。
綜上所述，塑料異型材的生產(chǎn)過程有很多內(nèi)應外素共同作用，有些有利，有些對制品成型起很大的消極作用。通過科學的設計與操作，可以揚長避短，才能生產(chǎn)出經(jīng)久耐用的產(chǎn)品。
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