生產(chǎn)出塑料型材尺寸不穩(wěn)定原因
塑料型材尺寸不穩(wěn)定指在相同的塑機(jī)和成型工藝條件下，每一批成型制品之間或每模生產(chǎn)的制品各型腔成型品之間，塑件的尺寸發(fā)生變化。
產(chǎn)品尺寸的變化是由于設(shè)備控制反常、注塑條件不合理、產(chǎn)品設(shè)計不好及物料性能有變化等原因造成的。塑料型材尺寸不穩(wěn)定導(dǎo)致出現(xiàn)缺陷分析及排除方法?
設(shè)備故障:如果成型設(shè)備的塑化容量不足，加料系統(tǒng)供料不穩(wěn)定，螺桿的轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定，停止作用失常，液壓系統(tǒng)的止回閥失靈，溫度控制系統(tǒng)出現(xiàn)熱電偶燒壞，加熱器斷路等，都會導(dǎo)致塑料型材件的成型尺寸不穩(wěn)定。這些故障只要查出后可采取針對性的措施予以排除。
測試方法或條件不一致:果測定塑料型材件尺寸的方法，時間，溫度不同，測定的尺寸會有很大的差異。其中溫度條件對測試的影響最大，這是因為塑料的熱膨脹系數(shù)要比金屬大工業(yè)10倍。因此，必須采用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法和溫度條件來測定塑件的結(jié)構(gòu)尺寸，并且塑件必須充分冷卻定型后才能進(jìn)行測量。一般塑件在脫模式10小時內(nèi)尺寸變化是很大的，24小時才基本定型。
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